关于我们
公司简介
让光学更智能，让视界更美好。
交创光子以飞秒激光“冷加工”为技术底座，面向 AI 眼镜、AR/XR 与智能视觉终端，建设复杂透明光学构件的精密制造与智能检测平台。当前率先在青少年近视防控—角膜地形图镜片方向完成工程化验证，并将同一套“制造—标定—数据闭环”能力逐级迁移至 AI/AR 光学平台与光子检测领域。
行业坐标：AI 眼镜的底层瓶颈不在屏幕，在镜片
AI 眼镜正在经历从“极客玩具”向大众消费品的跨越，但终端体验提升的瓶颈，正在从整机集成与算法生态后移到光学镜片的制造精度。
传统镜片只需完成基础屈光度矫正；
AI 眼镜镜片是整机显示光路的核心组成部分，需要将镜腿光机的图像通过镜片精确传导至人眼，精密度比传统镜片提高一到两个数量级；
AR 衍射光波导对镜片表面平整度、纳米级镀膜精度与光学均匀性要求更为苛刻，微米级瑕疵即可导致图像畸变或光效损失；
量产良率若低于 80%，单品成本将被直接推高 35% 以上；
高端 AR 光波导所依赖的碳化硅等硬脆材料，传统机械加工存在尺寸偏差大、切削应力导致边缘缺损与内部微裂纹等系统性短板。
飞秒激光“冷加工”的价值正在这一背景下被重新定价：热影响区趋近于零、边缘无微裂纹、可一次性完成异形镜片成型，使制造环节从“事后修补”转向“一次做对”。交创光子切入的正是这一从“能显示”到“可佩戴”之间最坚硬、也最稀缺的制造底座。
团队：从光学设计、激光工艺到产业通道的完整链路
公司的团队结构，在同类硬科技初创企业中具有鲜明的“全链路”特征：前端有定义光学结构的学术能力，中端有把结构做出来的工艺执行梯队，后端有把技术送进器械注册与临床渠道的产业接口。
学术引领与设计定义
吴春生教授（西安交大眼视光学研究中心执行主任）是光扩散结构阵列镜片专利的第一发明人，承担眼视光学需求向可制造微结构光学设计的“翻译”职能。
工艺与制造执行
王文君教授（教育部“长江学者奖励计划”青年学者）是飞秒激光微纳制造工艺的核心承担者，其主持的“高性能复眼透镜宏微纳跨尺度多级结构可控制造技术研究”为镜片表面微结构的可控制备提供了方法学底座。
刘亚格作为公司法定代表人、总经理兼 CTO，是飞秒激光镜片加工工艺的主要实验执行者与产学对接的技术接口，直接主导公司当前从工艺参数到工程样品的推进。
陈烽教授、杨青研究员分别在飞秒激光三维微纳制造、湿法刻蚀与模板复制工艺上提供底层工艺支撑。
付以嘉、王韶堃、杨同震等构成从参数实验到工艺迭代的执行梯队，覆盖光扩散结构、非对称微孔、仿蜂眼模压与表面膨出型离焦等多条技术路径。
产业转化与场景延伸
焦立学作为控股股东与董事长，通过其创办的陕西秦交德堂等眼视光企业集群，构建了覆盖疾病诊治、角塑验配、精准配镜与近视防控的临床与视光服务网络，为技术从实验室走向器械注册与市场验证提供现成通道。
谷峰作为研究院理事长，其华交兆晴医疗的经营范围已覆盖增材制造、眼镜制造与第一、二类医疗器械，进一步强化公司在制造端与合规端的产业纵深。
马伟教授（教育部长江学者特聘教授）在柔性有机电子与可穿戴眼健康监测方面的积累，为公司从“制造光学构件”向“光学—传感—健康数据”一体化平台延伸预留技术接口。
温广瑞教授作为研究院院长，其设备故障智能诊断与健康管理平台已应用于 500 余台套机组，这一工程可靠性思维正在被系统性地引入镜片制造的过程一致性与批间质量控制。
装备体系：以“不可替代的精度需求”反向定义设备选型
交创光子已建成的研发设备体系覆盖核心制造、精密评价与支撑制造三个层级，其配置逻辑不是“买最贵的”，而是“每一类设备都对应镜片制造中一个无法绕开的精度节点”。
核心制造层定义微结构从设计到实物的精度极限；精密评价层将加工效果转化为亚纳米级可溯源数据；支撑制造层解决钛合金镜架与模压模具从“难加工材料”到“可精准设计结构材料”的转化。这一层级的意义在于：当 AI 眼镜同时要求光学精度与轻量化结构时，交创光子具备的是从透明光学微结构到金属结构件的跨材料制造纵深，而非单一工序的外协拼接。
愿景
让光学更智能，让视界更美好。
交创光子所做的事，本质上是将飞秒激光“冷加工”的物理极限，转化为 AI 眼镜与智能视觉终端时代光学构件制造的工程标准。当行业仍在争论 AI 眼镜的形态、交互与生态时，交创光子选择退后一步，去解决那个无法绕开的前提：如果没有亚微米级的曲面制造精度与亚纳米的检测标定，任何智能视觉终端的体验提升都只是参数表上的修辞。
公司以西安为基地，依托西安交通大学眼视光智能装备研究院的产学研生态，正在建设一支能够把科研成果转化为稳定产品、工程装备与可积累数据资产的核心技术团队，为中国在下一代智能视觉终端的制造环节中，构筑一条从“源头技术”到“量产能力”的自主路径。
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